鑄造產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí) 一、選擇鑄件澆注位置澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下 2、鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面 3、鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部 4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方 5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便 二、選擇分型面 1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi) 2、應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱內(nèi) 3、盡量減少分型面的數(shù)量 4、盡量減少型芯的數(shù)量 5、盡量使分型面平直

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3D打印技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用 精密鑄造 精密鑄造是所有鑄造方法中準(zhǔn)確的一種，精度一般優(yōu)于0.5％，且可重復(fù)性好，鑄件只需少量的 機(jī)加工就可以投入使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件成為了可能，能生產(chǎn)鍛造或機(jī)加工不能生產(chǎn)的零件。盡管精密鑄造有著很多的優(yōu)越性，但其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜且冗長(zhǎng)。壓制蠟?zāi)５匿X模制作，視其復(fù)雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個(gè)月時(shí)間。得到鋁模后，還要幾周時(shí)間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時(shí)外，精密鑄造還很費(fèi)工，50％～80％的費(fèi)用都出自于人工。此外，小批量生產(chǎn)中的模具費(fèi)用分?jǐn)傊潦箚蝺r(jià)昂貴。 3D打印和精密鑄造是互補(bǔ)的，這兩種方法都適用于復(fù)雜形狀零件的制造。如果沒(méi)有快速自動(dòng)成 型，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過(guò)程；然而沒(méi)有精密鑄造，快速自動(dòng)成型的應(yīng)用也會(huì)存在很大的局限性。 3D打印技術(shù)在精密鑄造中的應(yīng)用，可以分為三種： 一是消失成型件（模）過(guò)程，用于小批量件生產(chǎn)； 二是直接型殼法，用于小量生產(chǎn)； 三是快速蠟?zāi)Ｄ＞咧圃欤糜诖笈可a(chǎn)。

澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷 (1)硫化錳氣孔 此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。 這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。 (2)砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。 (3)液體夾渣 加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。 澆注溫度過(guò)低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。